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（1）高度靈活

在雙頭數(shù)控車床上加工零件主要取決于生產(chǎn)加工程序。與普通機床不同，不需要生產(chǎn)及更換很多材料和夾具，不需要頻繁調(diào)整數(shù)控機床。因此，數(shù)控機床適合頻繁更換零件的場合。即適用于單件、小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)，縮短了生產(chǎn)現(xiàn)場管理周期，節(jié)約了大量工藝技術(shù)成本。

（2）高加工精度

雙頭數(shù)控車床的加工精度一般可以達到0.005～0.1mm。數(shù)控機床由模擬信號控制。每次CNC設(shè)備導(dǎo)出脈沖信號時，數(shù)控機床移動構(gòu)件挪動一個脈沖當(dāng)量。此外，數(shù)控機床進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距的平均偏差能通過CNC裝置給予補償。

（3）生產(chǎn)加工性能穩(wěn)定可靠

當(dāng)生產(chǎn)加工同一批零件時，在相同加工制造條件下，在同一數(shù)控機床上使用同樣的數(shù)控刀片和加工程序，數(shù)控刀片路徑相同，零件一致，性能穩(wěn)定。

（4）高生產(chǎn)率

雙頭數(shù)控車床能有效減少零件的生產(chǎn)加工時間和空行程。CNC數(shù)控機床的主軸速度和進給速度范圍大，允許數(shù)控機床以大的鉆削量開展強力鉆削。

（5）改善工作條件

在加工前調(diào)整一下自動式數(shù)控機床后，鍵入程序并啟動，數(shù)控機床會自動連續(xù)生產(chǎn)加工，直到生產(chǎn)加工結(jié)束。操作員專門從事程序鍵入、編寫、零件裝卸搬運、數(shù)控刀片提前準備、生產(chǎn)加工狀態(tài)觀查、零件查驗等相關(guān)工作，勞動效率大幅度降低，數(shù)控機床操作員的勞動趨向智能化系統(tǒng)。

（6）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

雙頭數(shù)控車床加工制造時間可提前估計，所采用的材料和夾具能夠標準化和現(xiàn)代化。數(shù)控機床運用模擬信號和標準代碼作為控制信息，易于完成生產(chǎn)加工信息內(nèi)容的標準化。